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导热油泵正确的装配流程是怎样的。

必发最新官方网站:2019-03-15 21:59:40 浏览次数:

      导热油泵作为高温介质的输送泵,在广大高温流体输送过程中起着关键性的作用,好的导热油泵产品可以保证整体工况设备的安全运行,一台合格的高质量导热油泵产品,整个的装配流程有哪些。公司作为国内专业生产导热油泵的厂家,具有多年的导热油泵生产和实践经验,专业导热油泵生产工艺及技术才能保证高质量的导热油泵产品的诞生。下面给大家详细介绍一下导热油泵产品在整个装配过程中的主要注意事项。

      首选,导热油泵产品的材质必须保证为整体铸钢材质,铸钢材质耐高温、可焊接、变形量小、稳定性高。一些私营小厂家为了降低产品成本,材质往往选用球墨铸铁,更有甚者选用普通铸铁材质,这是极其危险的做法,大家都知道导热油泵在正常工作中的温度很高,普通铸件的密度比较低,铸件本身就容易产生气孔或者砂眼等问题,再者导热油泵如果室外露天使用,在多雨的季节如果导热油泵泵体在高温情况下遇到下雨,普通铸件或者球墨铸铁材质的导热油泵就会有爆炸或者泵体激裂的危险,铸钢材质的导热油泵就不会存在这些问题。

      其次,就是导热油泵密封的选择和轴承的选择,导热密封密封必须选择耐高温高质量的四氟骨架和四氟填料密封或者是选择耐高温的波纹管机械密封,轴承必须选用进口耐高温高速轴承。有些小厂家为了节省成本需要小厂生产的密封和国产普通轴承,那么导热油泵的产品质量根本没有办法保证。
      最后就是导热油泵叶轮的加工和平衡校正。导热油泵叶轮的静平衡和动平衡的准确性直接影响着导热油泵的产品质量。我公司利用全自动叶轮平衡切削机加工叶轮,叶轮精度准确无误。私人小厂一般都是采用手动平衡仪转到找点,定点打孔做静平衡处理,根本无法保证导热油泵叶轮的静平衡和动平衡的精准度。

     以上主要是介绍了导热油泵生产过程中的几个关键的注意事项,下面来讲一下,导热油泵具体的装配流程:

     1、导热油泵零部件倒角、去毛刺后放入清洗机全部清洗完毕,静置干燥。
     2、导热油泵轴装入轴承室,用专业工具装好两端定位轴承,轴承加注专用耐高温润滑脂,装入轴头压盖端四氟骨架油封。
     3、装上泵盖用螺丝定位好轴和轴承支架,用专用工具装上泵盖端(事先用油脂浸泡好的四氟填料密封)密封,压实、压紧,镶嵌上四氟骨架油封,装好止退垫,拧紧锁母。
     4、装上叶轮、拧紧锁母。
     5、泵体上装好防泄漏铝垫,装上泵体,拧紧螺栓。
     6、装好泵后,泵内灌满水,用气泵打1.6MPa的水压,静置1小时。
     7、测试完水压无泄漏后,用专业设备连接好导热油泵,用气泵给泵体打气压至1.0MPa,把导热油泵吊起放入水池,观察泵体周围有没有气泡产生。
     8、打完气压无泄漏后,送往运转试验台,做高温介质运转实验,实验时间一般为泵高温情况下,每台泵不低于2小时正常运转。
     9、测定实验数据、登记记录实验数据、打印合格实验报告。
    10、打磨、整形、喷涂、打木箱。
    11、整台泵完毕。
     以上我公司实际生产中的一些常识性操作及问题,和大家分享,希望对大家在以后选择导热油泵产品提供一些帮助。我公司自成立以来,一直以导热油泵为公司主打产品,并与国内多个导热油热媒设备厂家配套供应,产品遍及石油化工等多个领域,欢迎广大用户咨询、选购。


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